如何改造数控折弯机

　　数控折弯机的后定规间隔刀具的间隔也就是常说的安全定位间隔一般为10mm,我们普遍的调整方式是以上刀具刀尖设定的X轴原点设定为10，再继续以上模对应的下模槽口中心至后定规的挡点间距调整到10mm,用量具测得，如有误差手动微调机器维护设定的是10mm。

　　不过通常我们我们加工时会手动抬高后靠山高过下磨具0.5mm，这样就不会让数控折弯机模具撞到，抬高后能够继续再进5mm，也就是你问的间隔是5mm(板厚1.2mm一下)后挡料的范围在20-500之间，折弯模具在于刀口启齿的一半。

　　如何改造一般数控折弯机

　　在现往常的消费条件下一般的折弯机十分影响生产效率，一般折弯机也满足不了现有产品所请求的精度;假如企业新添置一台数控折弯机又增加了企业的担负，同时一般折弯机淘汰了也是一种浪费。而我们只需求经过技术改造一下一般折弯机就能够提高折弯机生产效率和折弯精度

　　改造一般数控折弯机技术要求：

　　1、电气局部：数控系统：增加数控系统E210+悬吊臂。伺服系统：将原先一般的三相异步电动机驱动用伺服驱动电机替代。电控箱：在原电箱允许的状况下在电箱内部增加2套伺服驱动、断路器、中间继电器。也能够重新配一台小电箱，将增加的元器件依据需求制造一个独立的电箱，只需从中电箱中引出电源、把增加的数控的输入输出信号和新配置的电箱信号进行交流即可。

　　2、机械局部：后档料安装伺服电机局部进行加工过渡件(一般电机装置尺寸与需求改换的ESTUN伺服电机的尺寸不同，需求重新加工)减少误差。

　　3、液压系统：保存原先液压系统，新增加的数控系统对原机床阀组的输出控制能够进行灵敏的组装